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1、處方的確定。合成增稠劑雖然能與丙烯酸酯類黏合劑配伍，但它們的品種繁多，因此要因地制宜地選擇配伍成分、用料及其處方，同時還要考慮印制設(shè)備、承印織物等因素，選擇最佳工藝。
2、一般不加催化劑。因為合成增稠劑在焙烘時從聚合物中釋放氨，留下游離的聚丙烯酸，它產(chǎn)生涂料固著所需的酸性條件。若工藝上需要追加催化劑或不慎遇到電解質(zhì)而使色漿黏度下降時，可補加合成增稠劑，黏度可以恢復(fù)。
3、凝膠問題。特別是涂料黑反應(yīng)明顯，個別涂料漿用量809/L以上時也發(fā)生，這是合成增稠漿的不足之處。英國膠體公司的低黏度合成增稠劑AlcoprintPTH可以徹底解決凝膠問題。目前國內(nèi)一般采用半乳化漿比較穩(wěn)妥。
4、可按不同的情況，采用一步法或兩步法。一步法是直接配成色漿，開印后增稠，適用于機印稿圓網(wǎng)印花。二步法是事先把增稠劑制成與乳化漿相似的漿狀物，按常規(guī)配色操作即可，適應(yīng)小批量的平阿印花和手工臺板印花。
5、滲化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈現(xiàn)出“色暈”的現(xiàn)象，這在混紡、長絲織物上較為明顯，與色漿中含水量高有關(guān)。適當(dāng)增加增稠劑用量和添加HLB值低的硅油之類助劑，基本上可以克服滲化的產(chǎn)生，當(dāng)然印制設(shè)備和操作上的配合也很重要。
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